Frammistaða og áreiðanleiki postulíns einangrunarefna fer beint eftir framförum í framleiðsluferli þeirra og nákvæmni prófunartækni þeirra. Með byggingu stórra verkefna eins og ofur-háspennukerfis hafa meiri kröfur verið gerðar um vélrænan styrk, einangrunarafköst og langtímastöðugleika einangrunarefna, sem knýr tækninýjungar í alla keðjuna, frá hráefnissamsetningu og mótun/sintrun til skynsamlegrar framleiðslu og ó-eyðandi prófana.
Framleiðsluferli: Framleiðsla á postulíns einangrunarefnum hefst með hráefnum og samsetningu. Postulínsíhlutirnir nota súrál-undirstaða há-postulínssamsetningu eða hár-styrktar súráls-postulínssamsetningu, sem leggur grunninn að miklum vélrænni styrk og einangrunarafköstum vörunnar. Mótunaraðferðir fela í sér snúningsmótun og blautmótun. Snyrtiferlið hefur þróast frá hefðbundinni handvirkri klippingu yfir í notkun á tvískiptri-stöð fullsjálfvirkri klippingarvél, sem nær sjálfvirkri hleðslu og affermingu, bætir skilvirkni og stöðugleika vörunnar.
Þurrkun er mikilvægt ferli skref. Lóðrétt raf-kæling, samanborið við hefðbundna lárétta náttúrulega loftþurrkun, getur bætt einsleitni raka um meira en 80% og aukið framleiðsluhagkvæmni um 50%. Eftir þurrkun þurfa eyðurnar að gangast undir há-hitaþurrkun við 1300 gráður á Celsíus til að ljúka sintunarferlinu. Eftir sintun þurfa postulínsíhlutirnir glerjun. Blár-grár gljáatækni bætir veðurþol og útlit vörunnar, en hálfleiðara gljáatækni gerir það kleift að mynda lekastraum á yfirborði einangrunarefnisins, sem veitir -fótsvörn, sjálf-hreinsun og -ísingu.
Að lokum er samsetningu lokið með límferli. Postulíns einangrunarbúnaðurinn samanstendur af þremur hlutum: járnhettu, postulínsíhlutum og stálfótum, þar sem járn- og postulínshlutirnir eru tengdir saman með sementi.
Fínstilling á ferli
Til að bæta afköst vörunnar eru nokkrar hagræðingarráðstafanir framkvæmdar við framleiðslu, þar á meðal stranglega stjórn á rakainnihaldi eyðublaðsins sem fer inn í ofninn í undir 0,5%. Uppbygging einangrunarhaussins var fínstillt og ákvarðaði færibreytur eins og veggþykkt H=23 mm, toppþykkt h=22 mm og sandkornshæð h1=0.6 mm. Sandmölunarferli var bætt við hráefnisframleiðsluferlið til að útrýma áhrifum stórra agna og gljáaformúlan var stöðugt fínstillt og endurbætt.
Intelligent Manufacturing Trend
Snjöll framleiðsla er mikilvæg stefna í ferliþróun. Með því að beita tækni eins og 5G, gervigreind og vélsjón er verið að smíða stórar-fullsjálfvirkar framleiðslulínur og snjalla framleiðslustjórnunarpalla fyrir ofur-háspennu einangrunartæki. Snjöll umbreyting eykur framleiðsluhagkvæmni um 2,62 sinnum, styttir framleiðsluferil vöru um 70% og bætir heildarframhjáhald um 10%, eða eykur framleiðsluhagkvæmni um 269% og dregur úr heildarorkunotkun um 42%.
Uppgötvunartækni: Hefðbundnar uppgötvunaraðferðir einangrunar fela aðallega í sér kúlulosunaraðferðina, innrauða hitamyndatökuaðferð og aðferð til að greina lekastrauma. Kúlulosunaraðferðin greinir spennudreifingu einangrunarbúnaðarins með því að mæla fjarlægðina á milli kúlnanna á báðum endum þegar þær losna, en hún krefst tíðar aðlögunar á boltafjarlægðinni og hefur hátt rangt jákvætt hlutfall. Innrauða hitamyndaaðferðin sýnir yfirborðshitamun milli gallaðra og góðra einangrunarefna í gegnum hitamyndir, en það er erfitt að starfa á-staðnum. Lekastraumsgreiningaraðferðin ákvarðar heilleika einangrunarbúnaðarins með því að mæla stærð lekastraumsins. Þessar aðferðir eru allar eigindlegar prófanir og geta ekki raunverulega endurspeglað viðnámsgildi hvers einangrunarefnis, né geta þær greint mikilvæga skemmdaástand leka en ekki bilunar.
Háþróuð hljóðeinangrunartækni með titringi getur greint galla án rafmagnstruflana. Meginreglan er sú að heilbrigðir postulíns einangrunarefni hafa fasta titringstíðni. Þegar það eru innri sprungur eða skemmdir eyðileggst uppbyggingin og titringstíðni breytist. Við notkun gefur greiningarbúnaðurinn frá sér sérstaka titringsbylgju í átt að einangrunarbúnaðinum, en notar samtímis skynjara til að fanga titringsbylgju einangrunarbúnaðarins. Með því að greina bylgjuformstíðnina ákvarðar búnaðurinn hvort einangrunarefnið sé heilt og ákvarðar staðsetningu galla. Kosturinn við þessa tækni er að hún getur greint dulda galla án rafmagnsleysis eða truflana á aflgjafa, sem býður upp á mikla greiningarskilvirkni og nákvæmni.
